La tâche principale d'un poste de travail de palettisation est d'empiler soigneusement les produits (tels que les cartons, les matériaux ensachés, les bouteilles, les canettes, etc.) sur des palettes ou des conteneurs selon des règles spécifiques, facilitant ainsi le transport ultérieur et la gestion de l'entreposage. Ses fonctions de base comprennent :
• Identification automatique de la position et de l'orientation du matériau
• Saisir et transporter des matériaux
• Empilage selon un modèle défini
• Changement et convoyage automatiques des palettes
Conceptions d'aménagement typiques des postes de travail de palettisation
Une disposition raisonnable affecte non seulement l’efficacité de la palettisation, mais concerne également la fluidité de l’ensemble de la chaîne de production et l’utilisation de l’espace. Les configurations courantes des postes de travail de palettisation incluent les formes suivantes :
1. Disposition linéaire
Convient aux situations où les directions d’entrée et de sortie du matériau sont cohérentes. Comprend généralement :
• Entrée du tapis transporteur de matériaux
• Système de positionnement visuel
• Zone de préhension des robots industriels
• Plateforme élévatrice de palettes
• Sortie du tapis roulant de palettisation du produit fini
Avantages : Structure simple, facile à entretenir
2. Disposition en forme de L-
Convient aux situations avec un espace limité, permettant un flux de matériaux via une rotation à 90 degrés. Couramment utilisé dans les coins des ateliers d’usine.
Avantages : Gain de place ; Inconvénients : Nécessite un mécanisme de rotation et la logique de contrôle est légèrement plus complexe.
3. Disposition circulaire ou multi-stations
Adapté aux besoins de palettisation multi-variétés et multi-spécifications, capable de gérer simultanément différents types de matériaux ou de palettes.
Avantages : Grande flexibilité, adaptée aux usines intelligentes ;